产品参数：

电压等级：10-30VDC

分辨率：单圈，12位；圈数，13位

精度：±0.044°

轴径：10-12mm

IP等级：IP66/67

数据接口：以太网或其他工业控制网

工作温度：-40°~+85°C

存储温度：-40°C~+85°C

重载型：抗冲击100G，6ms

附件：弹性联轴节

产品介绍：

堆取料机定位系统的精确性对于无人值守系统至关重要，传统的定位方式包括光电编码器、激光位移传感器、行走限位开关以及RFID方式等，但这些方法都存在一定的局限性，如受环境影响大、累计误差、灵敏度低等问题。这些缺陷可能导致在实际操作中出现不稳定性，从而影响堆取料机的正常运行。

为了提高定位系统的可靠性和准确性，我司采用多种定位技术结合的方式，来弥补单一定位方法的不足。三种定位方法互相冗余校验，对定位精度的准确性、稳定性显著提升，具体优点如下：

      提高定位精度：编码器可以提供精确的位置信息，而RFID技术可以用于校准和纠正编码器的累积误差，从而确保整体的定位精度。

      增强系统的可靠性：在一种定位技术出现故障时，另一种技术可以作为备用，确保堆取料机的连续运行和作业安全。

      适应复杂环境：在复杂的矿场环境中，结合使用两种技术可以更好地适应不同条件，如粉尘、振动等，保证定位的稳定性。

      支持智能化发展：随着智能化技术的发展，结合使用编码器和RFID可以更好地融入智能监控系统，实现更高级的自动化和智能化功能。

      减少维护成本：通过结合使用两种技术，可以降低对单一技术的依赖，从而可能减少长期的维护和校准成本。

      综上所述，结合编码器定位、RFID定位、俯仰定位技术，堆取料机可以更精确、可靠地执行其作业任务，同时提高煤场的自动化水平和市场竞争力。这种技术结合的应用，不仅优化了堆取料机的性能，也为未来智能化煤场的发展提供了技术支持。